我們公司自主研發(fā)的活性炭纖維吸附回收設(shè)備自主研發(fā)了管道切換氣動角閥，確保設(shè)備安全運行;全自動化控制，操作簡單、運行平穩(wěn)、安全可靠；

      活性炭纖維吸附回收設(shè)備三高一低：
 

• 高配置：自主研發(fā)了管道切換氣動角閥，確保設(shè)備安全運行;
• 高 壽： 吸附劑使用壽命長，運行成本低。
• 高 效： 可按客戶需求提供多級吸附裝置，有機溶劑去除率可達99.8%以上。
• 低成本：吸附劑使用壽命長，運行成本低。選擇了一級脫附、同時采用降低流速的方法，實現(xiàn)了即要降低造價又要確保高吸附率、確保達標排放的目標；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡單、占地面積小、性價比高；

?

    吸附回收裝置一般含有五個系統(tǒng)，分為預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自定控制系統(tǒng)。

1. 預處理系統(tǒng)：預先除去進氣中的固體顆粒物及液滴，并降低進氣溫度(如有必要)； 
2. 吸附系統(tǒng)：通常采用2～3個吸附器并聯(lián)或串聯(lián)； 
3. 解析系統(tǒng)：水蒸氣脫附有機組分，干燥風機吹掃降溫使活性炭纖維再生； 
4. 回收系統(tǒng)：不溶于水的溶劑可與水分層，易于回收、水溶性溶劑需采用精餾法回收；對處理量小的水溶性溶劑也可與水一起摻人煤炭中送鍋爐燒掉。
5. 自定控制系統(tǒng)：全自動PLC控制系統(tǒng)。

設(shè)備裝置工藝： 

1、預處理—吸附：有機廢氣經(jīng)風機加壓，然后經(jīng)過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭纖維吸附層時被吸附，而凈化后的氣體由吸附器頂部排出。 

2、脫附—再生：裝置采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，穿透活性碳纖維氈層，將被吸附濃縮的有機物脫附出來并帶入冷凝器。脫附后需要由干燥風機或二級吸附風機向吸附器內(nèi)吹掃，使碳纖維吸附床層迅速降溫，以便再次吸附。 

3、冷凝回收：脫附蒸汽與有機物的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝，有機物和不凝氣的混合物流入分層槽，通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的，分離后的水排放至廠方污水系統(tǒng)集中處理后排放，不凝氣回到風機前再次進入吸附器吸附。

4、裝置一般有二到四個吸附器組成，由自動控制系統(tǒng)控制吸附器輪流切換以上工藝動作。